Piece kondensacyjne pracują w technologii niskotemperaturowej, w której spaliny oddają ciepło w procesie kondensacji pary wodnej. Skutkiem tego powstaje kondensat zawierający agresywne chemicznie związki, które mogą powodować korozję przewodów kominowych wykonanych z tradycyjnych materiałów. Dlatego przewód spalinowy musi być dostosowany do pracy w środowisku wilgotnym i niskotemperaturowym.

W instalacjach tego typu konieczne jest zastosowanie wkładów odpornych na kondensat, szczelnych i zapewniających kontrolę przepływu spalin. Dobór rodzaju wkładu zależy od parametrów pieca kondensacyjnego, konstrukcji komina oraz warunków zabudowy budynku.

Dlaczego wkład kominowy jest niezbędny przy piecu kondensacyjnym?

Temperatura spalin w urządzeniach kondensacyjnych jest znacznie niższa niż w tradycyjnych piecach na paliwa stałe. Skutkuje to intensywnym procesem kondensacji pary wodnej w przewodzie.

Kondensat osadza się na ściankach przewodu i powoduje:

• korozję elementów przewodu murowanego,
• degradację zaprawy i cegły,
• nieszczelności przewodu,
• cofanie spalin do pomieszczeń,
• utratę ciągu kominowego.

Dlatego wbudowany przewód murowany bez zabezpieczenia wkładem nie jest przystosowany do pracy z urządzeniami kondensacyjnymi. Konieczna jest modernizacja przewodu poprzez zastosowanie szczelnego i odpornego elementu przewodu spalinowego.

Wybór materiału wkładu kominowego

Do urządzeń kondensacyjnych stosuje się wkłady wykonane z materiałów odpornych na wilgoć, prostolinijny przepływ spalin oraz agresywne chemicznie kondensaty. W zależności od konstrukcji przewodu i parametrów pracy stosuje się wkłady stalowe lub ceramiczne.

W nowoczesnych instalacjach preferuje się stal kwasoodporną o wysokiej odporności na kondensat. Wkłady ceramiczne również stosuje się w instalacjach kondensacyjnych, szczególnie tam, gdzie przewód prowadzony jest przez ściany zewnętrzne i wymaga izolacji.

Prefabrykowane przewody kominowe umożliwiają montaż wkładów już na etapie budowy budynku lub w instalacjach modernizowanych. Rozwiązanie takie jak Wkład kominowy umożliwia dopasowanie średnicy przewodu do urządzenia kondensacyjnego i zabezpieczenie instalacji przed kondensatem.

Kiedy wkład stalowy jest najlepszym rozwiązaniem?

Wkłady stalowe stosuje się w przewodach murowanych oraz instalacjach modernizowanych w budynkach istniejących. Stal kwasoodporna posiada odporność na agresywne związki chemiczne powstające podczas spalania paliw gazowych oraz kondensacji pary wodnej.

Wkłady stalowe są elastyczne i łatwe w montażu, dlatego stanowią najlepsze rozwiązanie tam, gdzie przewód jest kręty lub posiada przewężenia. Ponadto wkład stalowy umożliwia szczelne prowadzenie przewodu spalinowego w kominie murowanym.

Kiedy wkład ceramiczny jest zalecany?

Wkłady ceramiczne stosuje się w instalacjach nowo projektowanych lub modernizowanych przewodach o stabilnej konstrukcji. Ceramika techniczna odporna jest na kondensat i wysokie temperatury.

Wkłady ceramiczne instalowane są najczęściej w prefabrykowanych systemach kominowych, w których konstrukcja przewodu jest optymalnie dopasowana do technologii spalania.

Prefabrykowane przewody ceramiczne charakteryzują się wysoką odpornością na zmienne obciążenia cieplne, co wpływa na stabilność parametrów przewodu spalinowego.

Czy można stosować wkład w istniejącym przewodzie murowanym?

W wielu budynkach możliwa jest modernizacja przewodu poprzez instalację wkładu stalowego lub ceramicznego. Modernizacja umożliwia dopasowanie przewodu kominowego do parametrów pracy pieca kondensacyjnego bez konieczności przebudowy konstrukcji dachu lub ściany.

W przypadku przewodów wykazujących duże zniszczenia materiałowe lub nieszczelności konieczna jest pełna przebudowa przewodu kominowego lub instalacja prefabrykowanego systemu kominowego prowadzonego poza ścianami wewnętrznymi budynku.

Prefabrykowany komin systemowy w technologii kondensacyjnej

Prefabrykowane rozwiązania kominowe umożliwiają zastosowanie wkładów ceramicznych i stalowych bez konieczności przebudowy istniejącego przewodu. Konstrukcja przewodu oraz izolacja termiczna pozwalają ograniczyć straty cieplne oraz stabilizować parametry przepływu spalin.

Zastosowanie układu prefabrykowanego ułatwia dobór średnicy przewodu, dopasowanie wysokości oraz zapewnienie szczelności instalacji. Rozwiązanie takie jak System kominowy umożliwia modularną regulację przewodu i kompatybilność materiałową elementów konstrukcji.

Wysokość przewodu kominowego w instalacji kondensacyjnej

Komin kondensacyjny pracuje w warunkach niskich temperatur spalin, dlatego konieczne jest zachowanie optymalnej wysokości przewodu. W przewodach zbyt niskich dochodzi do osłabienia ciągu kominowego i cofania spalin.

Podwyższenie przewodu kominowego zwiększa różnicę ciśnień i stabilizuje parametry przepływu spalin. W wielu instalacjach konieczne jest zastosowanie elementu przedłużającego przewód, zwłaszcza gdy przewód prowadzony jest przez ściany zewnętrzne budynku.

Rozwiązanie takie jak przedłużenie komina umożliwia dopasowanie wysokości przewodu do parametrów pracy urządzenia kondensacyjnego.

Jaki wkład kominowy zapewnia trwałość instalacji?

Trwałość instalacji kondensacyjnej zależy od odporności materiałów przewodu na kondensat oraz agresywne związki chemiczne powstające podczas spalania paliw gazowych.

W instalacjach wymagających wysokiej odporności na kondensat stosuje się wkłady ceramiczne lub stalowe. Zastosowanie wkładu kominowego eliminuje ryzyko destrukcji przewodu spowodowanej kondensacją pary wodnej.

Rola izolacji termicznej w przewodach kondensacyjnych

Izolacja termiczna zapobiega wychładzaniu spalin i stabilizuje parametry ich przepływu. W przewodach murowanych brak izolacji powoduje intensywną kondensację pary wodnej, co prowadzi do powstawania agresywnego kondensatu niszczącego konstrukcję przewodu.

Prefabrykowane systemy kominowe posiadają dedykowaną izolację termiczną dopasowaną do materiałów konstrukcyjnych przewodu, co umożliwia stabilizację temperatury spalin i ogranicza kondensację.

Jak dobrać średnicę wkładu kominowego?

Dobór średnicy zależy od parametrów urządzenia kondensacyjnego oraz długości przewodu. Niewłaściwa średnica powoduje nadmierne opory przepływu oraz osłabienie ciągu, co skutkuje cofaniem spalin i kondensacją pary wodnej.

W przewodach modernizowanych konieczna jest analiza dokumentacji urządzenia i dopasowanie średnicy wkładu. W instalacjach prefabrykowanych średnica przewodu dobierana jest zgodnie z dokumentacją modułową systemu kominowego.

Kiedy konieczne jest zastosowanie systemu kominowego?

Montaż prefabrykowanego przewodu jest konieczny, gdy konstrukcja przewodu murowanego uległa zniszczeniu lub nie jest możliwa modernizacja przewodu poprzez montaż wkładu.

Prefabrykowana konstrukcja umożliwia stabilizację parametrów przepływu spalin oraz zapewnia zgodność instalacji z wymaganiami technologicznymi urządzeń kondensacyjnych.

Dobór wkładu kominowego do pieca kondensacyjnego wymaga uwzględnienia parametrów spalania, konstrukcji przewodu oraz warunków zabudowy budynku.

Prefabrykowane systemy kominowe stanowią rozwiązanie umożliwiające dopasowanie przewodu do urządzeń niskotemperaturowych poprzez zastosowanie kompatybilnych materiałowo elementów przewodu i kontrolę parametrów przepływu spalin.